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內孔拉床詳細信息
內孔拉床

內孔拉床

內孔拉床是用于拉削工件內表面的拉床。許多中小企業(yè)熱衷于自行設計一些簡(jiǎn)易機械內孔拉床或改裝普通車(chē)床為簡(jiǎn)易拉床而廣泛應用于生產(chǎn)中。此設計在滿(mǎn)足機床性能參數的基礎上,用液壓泵和溢流閥,節流閥等元件對原系統進(jìn)行了改造,構成了新的液壓系統。內孔拉床的設計可以說(shuō)是一個(gè)技術(shù)突破,在一定的工況下,保證機構的高速拉削工件,動(dòng)作平穩,拉削表面積精度高。

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拉床是目前大批量生產(chǎn)廣泛使用的一類(lèi)機床,拉削加工的生產(chǎn)率、加工精度、表面質(zhì)量都比較高,且加工成本低。用于拉削工件內表面的拉床。內孔拉床用于加工通孔,拉削時(shí),拉刀作平穩的低速直線(xiàn)往復運動(dòng),它的主運動(dòng)通常由液壓驅動(dòng),但因其價(jià)格昂貴,因此,它的使用受到了一定的限制;也有用機械(普通絲杠、齒輪)驅動(dòng)的,但因傳動(dòng)效率低及不能實(shí)現無(wú)級變速,致使它的使用有很大的局限性。拉床的導軌多采用圓柱導軌,它的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、工藝性好、成本低廉,它的缺點(diǎn)是導軌容易磨損、壽命短、傳動(dòng)效率低。傳統的拉床大都采用機械傳動(dòng),系統中的元件機構陳舊,故障環(huán)節多,故障排除和維修困難,沖擊震動(dòng)大,系統不穩定,噪聲大,維修費用高等問(wèn)題。許多中小企業(yè)熱衷于自行設計一些簡(jiǎn)易機械內孔拉床或改裝普通車(chē)床為簡(jiǎn)易拉床而廣泛應用于生產(chǎn)中。此設計在滿(mǎn)足機床性能參數的基礎上,用液壓泵和溢流閥,節流閥等元件對原系統進(jìn)行了改造,構成了新的液壓系統。內孔拉床的設計可以說(shuō)是一個(gè)技術(shù)突破,在一定的工況下,保證機構的高速拉削工件,動(dòng)作平穩,拉削表面積精度高。

具體參數如下:

主要技術(shù)參數

單位

YL10T

YL20T

YL30T

YL40T

YL50T

YL60T

電機功率

kw

4

5.5

7.5

11

11

11

油缸行程

mm

1200

1200

1500

1500

1500

2000

缸體直徑

mm

100

147

168

195

200

油缸公稱(chēng)力600kn

泵體型號

 

16

25

25

32

32

額定流量40ml/r

活塞直徑

mm

100

125

140

160

160

-----

 

重量

kg

1000

1200

1500

1800

2000

-----

 

拉床是目前大批量生產(chǎn)廣泛使用的一類(lèi)機床之一,其適用于各種機械部件的盤(pán)、套、環(huán)等圓孔及其鍵槽、花鍵槽、異形內孔等幾何形狀的精加工。廣泛使用于汽車(chē)、金屬切削機床、農機、紡織、帶鋸床、園藝機械、減速器、水泵、齒輪、鏈輪、渦輪等生產(chǎn)制造行業(yè)。具有高精度、高效率、加工成本低等特點(diǎn)。另外,拉床結構緊湊,動(dòng)作靈敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,壓力和行程可在規定的范圍內任意調節,操作簡(jiǎn)單。 

內孔拉床整機設備及細節展示:

內孔拉床實(shí)拍照片

拉削加工的工藝特點(diǎn)如下: 

(1)生產(chǎn)率高。由于拉刀是多齒刀具,同時(shí)參加工作的刀齒數較多,中的切削寬度大,并且拉倒的一次行程就能完成粗、半精和精加工,基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間大大縮短,因此生產(chǎn)效率高。 

(2)加工范圍較廣。拉削可以加工平面、各種形狀的通孔及半圓弧面和某些組合表面,因此,拉削加工范圍較廣。但對于盲孔、深孔、階梯孔和有障礙的外表面,則不能用拉削。如果加工時(shí),刀具所受的力不是拉力而是推力,則稱(chēng)為推削,所用的刀具稱(chēng)為推刀。一般推削易引起推刀彎曲,因此推削遠不如拉削應用范圍廣。 

(3)加工精度高,表面粗糙度較小。一般拉削加工的精度為IT8~IT7,表面粗糙度Ra值為0.8~0.4um。這是由于拉削速度低(v<18m/min),每個(gè)切削齒的切削厚度較小,因而切削過(guò)程比較平穩,可避免積屑瘤的不利影響。同時(shí),所使用的刀具有切削、修光和校準部分。 

(4)拉床結構簡(jiǎn)單,操作方便。拉削只有一個(gè)主運動(dòng),即拉刀的直線(xiàn)運動(dòng),故拉床結構簡(jiǎn)單,操作方便。 

(5)拉刀壽命長(cháng)。由于拉削時(shí)切削速度較低,刀具磨損慢,刃磨一次可以加工數以千計的工件,而一把拉刀又可以重磨多次,故拉刀的壽命長(cháng)。

拉床是指用拉刀加工各種內外成形表面的機床。通常,拉刀的直線(xiàn)或螺旋運動(dòng)為主運動(dòng),在拉床上沒(méi)有進(jìn)給運動(dòng),進(jìn)給量是由階梯刀齒來(lái)實(shí)現的。 

由于拉削的切削力較大,拉床的主運動(dòng)多采用液壓驅動(dòng)。本設計中采用的也是液壓傳動(dòng)。拉床正常工作時(shí),拉刀與活塞桿連接,在壓力油作用下,活塞做往復運動(dòng),活塞向前為主運動(dòng),向后為返回運動(dòng)。拉刀和活塞每往復運動(dòng)一次,加工完畢一件工件。其拉力由拉床的主要參數額定外力決定。

拉床按被加工表面不同,可分為內拉床和外拉床。前者用于拉削工件的內表面,后者用于拉削外表面。按主運動(dòng)方向,分為臥式拉床和立式拉床,主運動(dòng)沿水平方向進(jìn)行的拉床為臥式拉床;沿垂直方向進(jìn)行的為立式拉床。而本設計采用的是臥式內表面加工拉床。其機構特點(diǎn)下圖所示。

內孔拉床結構原理圖

在內孔拉床的液壓傳動(dòng)控制中,除了需要液壓泵供油和液壓執行元件來(lái)驅動(dòng)工作裝置外,還要配備一定的液壓控制閥來(lái)實(shí)現液壓系統的正常工作,主要有三種:壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥。其作用是控制流動(dòng)方向、壓力的高低以及流量的大小,以滿(mǎn)足系統在負載下的工作性能要求。     

液壓傳動(dòng)系統對液壓控制閥的基本要求為: 

1.動(dòng)作靈敏、使用可靠,工作時(shí)沖擊和振動(dòng)小。使用壽命長(cháng)。 

2.油液通過(guò)液壓閥時(shí)壓力損失要小。密封性能好,內泄露要小,無(wú)外泄露。 3.結構簡(jiǎn)單緊湊,安裝維護調整方便。    

 以下為三種控制閥:     

 1.液壓控制閥:在液壓傳動(dòng)中控制油液壓力高低的液壓閥。這類(lèi)閥的共同點(diǎn)是利用作用在閥芯上的液壓力和彈簧力相平衡的原理工作的。     

 2.方向控制閥:方向控制閥主要用來(lái)通斷油路或改變油液流動(dòng)方向,從而控制液壓執行元件的啟動(dòng)或停止,改變其運動(dòng)方向。      

3.流量控制閥:液壓系統中執行元件運動(dòng)速度的大小,由輸入執行元件的油液流量的大小來(lái)確定。流量控制閥就是依靠改變閥口通流面積的大小或通流通道的長(cháng)短來(lái)控制流量。

 

 

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