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花鍵拉床詳細信息
花鍵拉床

花鍵拉床

花鍵拉床采用先進(jìn)液壓系統,無(wú)冷卻裝置,省電,長(cháng)時(shí)間工作油溫不升高?;ㄦI拉床加工對象為漸開(kāi)線(xiàn)直齒內齒圈,具有不同的內徑,我廠(chǎng)生產(chǎn)的通用拉床有如下產(chǎn)品可以加工花鍵(單鍵槽、圓孔)。我們先后開(kāi)發(fā)了YL10T、YL20T、YL30T、YL40T、YL50T、YL60T等產(chǎn)品。

生產(chǎn)廠(chǎng)家:滕州市高地機床有限公司

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花鍵拉床采用先進(jìn)的液壓系統,無(wú)冷卻裝置,省電,長(cháng)時(shí)間工作油溫不升高。

本機床用于拉削加工幾何形狀的機械零部件的內孔、方孔、單鍵、花鍵、內齒、內四角、六角、八角軸承孔的精度設備。操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強度低、適用于批量生產(chǎn)。該機床采用液壓傳動(dòng),工作平穩,快速回程,具有多種動(dòng)作方式,適應不同拉削形式的需要。機床體與液壓系統為一體,結構緊湊合理,性能優(yōu)越實(shí)用,質(zhì)量穩定可靠,維護使用方便,價(jià)格低廉實(shí)惠,是您理想的選擇?;ㄦI拉床加工對象為漸開(kāi)線(xiàn)直齒內齒圈,具有不同的內徑,我廠(chǎng)生產(chǎn)的通用拉床有如下產(chǎn)品可以加工花鍵(單鍵槽、圓孔)。我們先后開(kāi)發(fā)了YL10T、YL20T、YL30T、YL40T、YL50T、YL60T等產(chǎn)品。具體參數如下:

主要技術(shù)參數

單位

YL10T

YL20T

YL30T

YL40T

YL50T

YL60T

電機功率

kw

4

5.5

7.5

11

11

11

油缸行程

mm

1200

1200

1500

1500

1500

2000

缸體直徑

mm

100

147

168

195

200

油缸公稱(chēng)力600kn

泵體型號

 

16

25

25

32

32

額定流量40ml/r

活塞直徑

mm

100

125

140

160

160

-----

 

重量

kg

1000

1200

1500

1800

2000

-----

 

花鍵拉床加工展示:
花鍵拉床
用花鍵拉床加工花鍵孔的方法主要有插削、拉削和磨削等方法。

1、插削法:用成形插刀在插床上逐齒插削,生產(chǎn)率和精度均低,用于單件小批生產(chǎn)。

2、拉削法:用花鍵拉刀在拉床上拉削,生產(chǎn)率和精度均高,應用廣泛,但由于拉刀需要專(zhuān)門(mén)定制,成本較高,故只適用于大批量的生產(chǎn)中。

3、磨削法:用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削,用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。

拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較好的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產(chǎn)率好,適用于成批大量生產(chǎn)。大多數拉床只有拉刀作直線(xiàn)拉削的主運動(dòng),而沒(méi)有進(jìn)給運動(dòng)。1898年,美國的J.N.拉普安特制造了第一臺機械傳動(dòng)臥式內拉床。20世紀30年代,在德國制成雙油缸立式內拉床,在美國制造出加工氣缸體等的大平面側拉床。50年代初出現了連續拉床。 按加工表面不同,拉床可分為內拉床和外拉床。

內拉床用于拉削內表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,傳動(dòng)裝置帶著(zhù)拉刀作直線(xiàn)運動(dòng),并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削,主要有下列幾種:①立式外拉床,工件固定在工作臺上,垂直設置的主溜板帶著(zhù)拉刀自上而下地拉削工件,占地面積較小。②側拉床,臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下拉削工件,便于排屑,適用于拉削大平面、大余量的外表面,如氣缸體的大平面和葉輪盤(pán)榫槽等。③連續拉床,較多采用臥式布局,分為工件固定和拉刀固定兩類(lèi)。前者由鏈條帶動(dòng)一組拉刀進(jìn)行連續拉削,適用于大型工件;后者由鏈條帶動(dòng)多個(gè)裝有工件的隨行夾具通過(guò)拉刀進(jìn)行連續拉削,適用于中小型工件。

立式拉床按刀具進(jìn)給方向可分為上拉式和下拉式。  此外,還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動(dòng)拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。

 用途分類(lèi) 

拉刀可用于加工各種形狀的內、外表面。其中,硬質(zhì)合金可轉位拉刀具有切削效率好、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn),其應用日趨廣泛。  由于拉削加工方法應用廣泛,拉刀的種類(lèi)也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。

按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀。  內拉刀是用于加工工件內表面的,常見(jiàn)的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。 外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。 按拉刀構造不同,可分為整體式與組合式兩類(lèi)。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀;組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀,這樣不僅可以節省貴重的刀具材料,而且當拉刀刀齒磨損或破損后,能夠更換,延長(cháng)整個(gè)拉刀的使用壽命。 

組成部分

雖然拉刀的類(lèi)型不同,其結構上各有特點(diǎn),但它們的組成部分仍有共同之處。  圓孔拉刀由頭部、頸部、過(guò)渡錐部、前導部、切削部、校準部、后導部及尾部組成,其各部分功用如下:  用于加工飛機發(fā)動(dòng)機渦輪盤(pán)的拉刀  頭部:拉刀的夾持部分,用于傳遞拉力;  頸部:頭部與過(guò)渡錐部之間的連接部分,并便于頭部穿過(guò)拉床擋壁,也是打標記的地方; 過(guò)渡錐部:使拉刀前導部易于進(jìn)入工件孔中,起對準中心的作用;  前導部:起引導作用,防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜,并可檢查拉前孔徑是否符合要求; 切削部:擔負切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齒、過(guò)渡齒與精切齒三部分組成; 校準部:切削很少,只切去工件彈性恢復量,起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用,也作為精切齒的后備齒。

花鍵拉床設備的保養需要注意哪些方面?

外表保養  (1)清洗機床外表、導軌,修光毛刺,無(wú)銹蝕,無(wú)黃袍。 (2)檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。

液壓傳動(dòng)  (1)檢查壓力表是否靈敏可靠。  (2)檢查油質(zhì)、保持良好,清洗油池。 (3)檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。 (4)調整各部塞鐵間隙。  (5)清洗檢查油泵、軸承及各閥類(lèi)元件。

冷卻系統  (1)清洗冷卻液,無(wú)鐵屑,無(wú)雜物。 (2)管路暢通清潔,牢固。 (3)根據情況調換冷卻油。

拉床操作及保養規程   

1、工作前按潤滑要求進(jìn)行潤滑,防止研磨事故。   

2、檢查各操作手柄位置是否正確,各行程限位擋鐵必須牢固。   

3、開(kāi)動(dòng)油泵,先將拉桿空行程往返數次,以排除液壓系統中的空氣,并檢查限位開(kāi)關(guān)是否好用,壓力表是否正常,檢查液壓管、油泵是否漏油,拉桿,螺桿,導軌是否拉毛。  

4、工作中工具必須裝卡牢固,裝卸工具,工件時(shí)要防止碰壞機床。根據工件的加工情況,調整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。   

5、工作中禁止快速對刀,在切削過(guò)程中,刀具未退出工件前不得停車(chē)。  

6、要防止切削,水和其他雜物掉入電機液壓箱內。  

7、工作后將拉桿縮回缸體,卸下拉刀。   

8、日常清洗機床外表,修光導軌毛刺,無(wú)銹蝕黃袍。  

9、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動(dòng)漏油等現象;查油質(zhì),清理油池,做到清潔油質(zhì)良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛,應修光;整各部塞鐵間隙,松緊適當。  

10、定期清洗冷卻箱,無(wú)鐵屑、雜物。保證管路暢通,清潔牢固;必要時(shí)更換冷卻油。  

11、定期清掃電器箱、電動(dòng)機塵土。保證電器裝置齊全可靠,限位裝置安全有效。

 

上一件產(chǎn)品:內孔拉床
下一件產(chǎn)品:拉刀
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