花鍵拉床
生產(chǎn)廠家:滕州市高地機(jī)床有限公司
廠家熱線:0632-5806100
移動電話:18563225657
花鍵拉床采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng),無冷卻裝置,省電,長時間工作油溫不升高。
本機(jī)床用于拉削加工幾何形狀的機(jī)械零部件的內(nèi)孔、方孔、單鍵、花鍵、內(nèi)齒、內(nèi)四角、六角、八角軸承孔的精度設(shè)備。操作簡單、勞動強(qiáng)度低、適用于批量生產(chǎn)。該機(jī)床采用液壓傳動,工作平穩(wěn),快速回程,具有多種動作方式,適應(yīng)不同拉削形式的需要。機(jī)床體與液壓系統(tǒng)為一體,結(jié)構(gòu)緊湊合理,性能優(yōu)越實用,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,維護(hù)使用方便,價格低廉實惠,是您理想的選擇?;ㄦI拉床加工對象為漸開線直齒內(nèi)齒圈,具有不同的內(nèi)徑,我廠生產(chǎn)的通用拉床有如下產(chǎn)品可以加工花鍵(單鍵槽、圓孔)。我們先后開發(fā)了YL10T、YL20T、YL30T、YL40T、YL50T、YL60T等產(chǎn)品。具體參數(shù)如下:
主要技術(shù)參數(shù)
單位
YL10T
YL20T
YL30T
YL40T
YL50T
YL60T
電機(jī)功率
kw
4
5.5
7.5
11
11
11
油缸行程
mm
1200
1200
1500
1500
1500
2000
缸體直徑
mm
100
147
168
195
200
油缸公稱力600kn
泵體型號
16
25
25
32
32
額定流量40ml/r
活塞直徑
mm
100
125
140
160
160
-----
重量
kg
1000
1200
1500
1800
2000
-----
花鍵拉床加工展示:
用花鍵拉床加工花鍵孔的方法主要有插削、拉削和磨削等方法。
1、插削法:用成形插刀在插床上逐齒插削,生產(chǎn)率和精度均低,用于單件小批生產(chǎn)。
2、拉削法:用花鍵拉刀在拉床上拉削,生產(chǎn)率和精度均高,應(yīng)用廣泛,但由于拉刀需要專門定制,成本較高,故只適用于大批量的生產(chǎn)中。
3、磨削法:用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削,用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。
拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較好的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產(chǎn)率好,適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進(jìn)給運動。1898年,美國的J.N.拉普安特制造了第一臺機(jī)械傳動臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代,在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床,在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。 按加工表面不同,拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。
內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削,主要有下列幾種:①立式外拉床,工件固定在工作臺上,垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件,占地面積較小。②側(cè)拉床,臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件,便于排屑,適用于拉削大平面、大余量的外表面,如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續(xù)拉床,較多采用臥式布局,分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削,適用于大型工件;后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削,適用于中小型工件。
立式拉床按刀具進(jìn)給方向可分為上拉式和下拉式。 此外,還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。
用途分類
拉刀可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。其中,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀具有切削效率好、使用壽命長等特點,其應(yīng)用日趨廣泛。 由于拉削加工方法應(yīng)用廣泛,拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。
按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。 內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的,常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。 外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。 按拉刀構(gòu)造不同,可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀;組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀,這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料,而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后,能夠更換,延長整個拉刀的使用壽命。
組成部分
雖然拉刀的類型不同,其結(jié)構(gòu)上各有特點,但它們的組成部分仍有共同之處。 圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部組成,其各部分功用如下: 用于加工飛機(jī)發(fā)動機(jī)渦輪盤的拉刀 頭部:拉刀的夾持部分,用于傳遞拉力; 頸部:頭部與過渡錐部之間的連接部分,并便于頭部穿過拉床擋壁,也是打標(biāo)記的地方; 過渡錐部:使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中,起對準(zhǔn)中心的作用; 前導(dǎo)部:起引導(dǎo)作用,防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜,并可檢查拉前孔徑是否符合要求; 切削部:擔(dān)負(fù)切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成; 校準(zhǔn)部:切削很少,只切去工件彈性恢復(fù)量,起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用,也作為精切齒的后備齒。
花鍵拉床設(shè)備的保養(yǎng)需要注意哪些方面?
外表保養(yǎng) (1)清洗機(jī)床外表、導(dǎo)軌,修光毛刺,無銹蝕,無黃袍。 (2)檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘、螺帽。
液壓傳動 (1)檢查壓力表是否靈敏可靠。 (2)檢查油質(zhì)、保持良好,清洗油池。 (3)檢查拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否拉毛。 (4)調(diào)整各部塞鐵間隙。 (5)清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
冷卻系統(tǒng) (1)清洗冷卻液,無鐵屑,無雜物。 (2)管路暢通清潔,牢固。 (3)根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。
拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程
1、工作前按潤滑要求進(jìn)行潤滑,防止研磨事故。
2、檢查各操作手柄位置是否正確,各行程限位擋鐵必須牢固。
3、開動油泵,先將拉桿空行程往返數(shù)次,以排除液壓系統(tǒng)中的空氣,并檢查限位開關(guān)是否好用,壓力表是否正常,檢查液壓管、油泵是否漏油,拉桿,螺桿,導(dǎo)軌是否拉毛。
4、工作中工具必須裝卡牢固,裝卸工具,工件時要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況,調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。
5、工作中禁止快速對刀,在切削過程中,刀具未退出工件前不得停車。
6、要防止切削,水和其他雜物掉入電機(jī)液壓箱內(nèi)。
7、工作后將拉桿縮回缸體,卸下拉刀。
8、日常清洗機(jī)床外表,修光導(dǎo)軌毛刺,無銹蝕黃袍。
9、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現(xiàn)象;查油質(zhì),清理油池,做到清潔油質(zhì)良好;拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否有拉毛,應(yīng)修光;整各部塞鐵間隙,松緊適當(dāng)。
10、定期清洗冷卻箱,無鐵屑、雜物。保證管路暢通,清潔牢固;必要時更換冷卻油。
11、定期清掃電器箱、電動機(jī)塵土。保證電器裝置齊全可靠,限位裝置安全有效。
花鍵拉床采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng),無冷卻裝置,省電,長時間工作油溫不升高。
本機(jī)床用于拉削加工幾何形狀的機(jī)械零部件的內(nèi)孔、方孔、單鍵、花鍵、內(nèi)齒、內(nèi)四角、六角、八角軸承孔的精度設(shè)備。操作簡單、勞動強(qiáng)度低、適用于批量生產(chǎn)。該機(jī)床采用液壓傳動,工作平穩(wěn),快速回程,具有多種動作方式,適應(yīng)不同拉削形式的需要。機(jī)床體與液壓系統(tǒng)為一體,結(jié)構(gòu)緊湊合理,性能優(yōu)越實用,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,維護(hù)使用方便,價格低廉實惠,是您理想的選擇?;ㄦI拉床加工對象為漸開線直齒內(nèi)齒圈,具有不同的內(nèi)徑,我廠生產(chǎn)的通用拉床有如下產(chǎn)品可以加工花鍵(單鍵槽、圓孔)。我們先后開發(fā)了YL10T、YL20T、YL30T、YL40T、YL50T、YL60T等產(chǎn)品。具體參數(shù)如下:
主要技術(shù)參數(shù) |
單位 |
YL10T |
YL20T |
YL30T |
YL40T |
YL50T |
YL60T |
電機(jī)功率 |
kw |
4 |
5.5 |
7.5 |
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油缸行程 |
mm |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
2000 |
缸體直徑 |
mm |
100 |
147 |
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195 |
200 |
油缸公稱力600kn |
泵體型號 |
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16 |
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25 |
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額定流量40ml/r |
活塞直徑 |
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100 |
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140 |
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重量 |
kg |
1000 |
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1、插削法:用成形插刀在插床上逐齒插削,生產(chǎn)率和精度均低,用于單件小批生產(chǎn)。
2、拉削法:用花鍵拉刀在拉床上拉削,生產(chǎn)率和精度均高,應(yīng)用廣泛,但由于拉刀需要專門定制,成本較高,故只適用于大批量的生產(chǎn)中。
3、磨削法:用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削,用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。
拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較好的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產(chǎn)率好,適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進(jìn)給運動。1898年,美國的J.N.拉普安特制造了第一臺機(jī)械傳動臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代,在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床,在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。 按加工表面不同,拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。
內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削,主要有下列幾種:①立式外拉床,工件固定在工作臺上,垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件,占地面積較小。②側(cè)拉床,臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件,便于排屑,適用于拉削大平面、大余量的外表面,如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續(xù)拉床,較多采用臥式布局,分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削,適用于大型工件;后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削,適用于中小型工件。
立式拉床按刀具進(jìn)給方向可分為上拉式和下拉式。 此外,還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。
用途分類
拉刀可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。其中,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀具有切削效率好、使用壽命長等特點,其應(yīng)用日趨廣泛。 由于拉削加工方法應(yīng)用廣泛,拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。
按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。 內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的,常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。 外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。 按拉刀構(gòu)造不同,可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀;組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀,這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料,而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后,能夠更換,延長整個拉刀的使用壽命。
組成部分
雖然拉刀的類型不同,其結(jié)構(gòu)上各有特點,但它們的組成部分仍有共同之處。 圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部組成,其各部分功用如下: 用于加工飛機(jī)發(fā)動機(jī)渦輪盤的拉刀 頭部:拉刀的夾持部分,用于傳遞拉力; 頸部:頭部與過渡錐部之間的連接部分,并便于頭部穿過拉床擋壁,也是打標(biāo)記的地方; 過渡錐部:使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中,起對準(zhǔn)中心的作用; 前導(dǎo)部:起引導(dǎo)作用,防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜,并可檢查拉前孔徑是否符合要求; 切削部:擔(dān)負(fù)切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成; 校準(zhǔn)部:切削很少,只切去工件彈性恢復(fù)量,起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用,也作為精切齒的后備齒。
花鍵拉床設(shè)備的保養(yǎng)需要注意哪些方面?
外表保養(yǎng) (1)清洗機(jī)床外表、導(dǎo)軌,修光毛刺,無銹蝕,無黃袍。 (2)檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘、螺帽。
液壓傳動 (1)檢查壓力表是否靈敏可靠。 (2)檢查油質(zhì)、保持良好,清洗油池。 (3)檢查拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否拉毛。 (4)調(diào)整各部塞鐵間隙。 (5)清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
冷卻系統(tǒng) (1)清洗冷卻液,無鐵屑,無雜物。 (2)管路暢通清潔,牢固。 (3)根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。
拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程
1、工作前按潤滑要求進(jìn)行潤滑,防止研磨事故。
2、檢查各操作手柄位置是否正確,各行程限位擋鐵必須牢固。
3、開動油泵,先將拉桿空行程往返數(shù)次,以排除液壓系統(tǒng)中的空氣,并檢查限位開關(guān)是否好用,壓力表是否正常,檢查液壓管、油泵是否漏油,拉桿,螺桿,導(dǎo)軌是否拉毛。
4、工作中工具必須裝卡牢固,裝卸工具,工件時要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況,調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。
5、工作中禁止快速對刀,在切削過程中,刀具未退出工件前不得停車。
6、要防止切削,水和其他雜物掉入電機(jī)液壓箱內(nèi)。
7、工作后將拉桿縮回缸體,卸下拉刀。
8、日常清洗機(jī)床外表,修光導(dǎo)軌毛刺,無銹蝕黃袍。
9、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現(xiàn)象;查油質(zhì),清理油池,做到清潔油質(zhì)良好;拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否有拉毛,應(yīng)修光;整各部塞鐵間隙,松緊適當(dāng)。
10、定期清洗冷卻箱,無鐵屑、雜物。保證管路暢通,清潔牢固;必要時更換冷卻油。
11、定期清掃電器箱、電動機(jī)塵土。保證電器裝置齊全可靠,限位裝置安全有效。
服務(wù)熱線:0632-5806100
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